氣動蝶閥摘要：

本文主要針對(duì)特稠油污水(shuǐ)處理(lǐ)過程，氣動蝶閥因工作環境溫度高(gāo)、水(shuǐ)質結垢嚴重、氣源中夾雜(zá)水(shuǐ)蒸汽等造成無法正常開關，通(tōng)過采取改善自動化(huà)儀表氣源系統設備配置的(de)措施，起到優化(huà)氣源，解決自動控制系統過程中由于氣源設備配置不合理(lǐ)的(de)原因造成氣動儀表（特别是氣動蝶閥、氣動調節閥）經常出現故障，以至影(yǐng)響到正常的(de)生産。

氣動蝶閥概況：

鳳城(chéng)油田作業區(qū)一号稠油聯合處理(lǐ)站于2008年12月(yuè)建成投産，主要擔負著(zhe)鳳城(chéng)特超稠油脫水(shuǐ)集輸處理(lǐ)、污水(shuǐ)處理(lǐ)任務，其中污水(shuǐ)處理(lǐ)系統兩級過濾采用(yòng)的(de)是GLWA100x10/0.8型全自動雙濾料過濾器。

目前，該雙濾料過濾器采用(yòng)PLC控制系統，其整個(gè)工藝流程有：進水(shuǐ)、過濾、排水(shuǐ)、氣沖洗、排氣、水(shuǐ)沖洗等，通(tōng)過81個(gè)氣動蝶閥自動開、關來(lái)實現全過程自動運行，具有自動化(huà)程度高(gāo)等特點。但在運行近兩年來(lái)一級過濾器自動控制系統氣動蝶閥故障頻(pín)率高(gāo)，其中53個(gè)氣動蝶閥出現過故障，占總量的(de)65.4%，嚴重影(yǐng)響了(le)污水(shuǐ)處理(lǐ)系統的(de)平穩運行。

污水(shuǐ)過濾系統氣動蝶閥故障影(yǐng)響因素分(fēn)析：

通(tōng)過對(duì)故障氣動蝶閥的(de)分(fēn)析，氣動蝶閥出現故障主要是氣動執行機構活塞上的(de)活塞密封（俗稱O型圈）磨損嚴重，造成漏氣，緻使氣動蝶閥因打不開。

①氣動蝶閥結構因素造成故障的(de)分(fēn)析

氣動蝶閥由氣動執行機構和(hé)蝶閥兩部分(fēn)組成，其中蝶閥的(de)結構與普通(tōng)蝶閥結構一樣，氣動執行機構則是由内部氣路、醇縮醛軸承、活塞倒換、輸出軸承、外殼、端蓋和(hé)活塞組成。

由于氣動執行機構的(de)驅動裝置是全密封的(de)，無體外移動部件，并且它的(de)活塞密封是采用(yòng)丁腈橡膠制成。因此，從氣動蝶閥的(de)結構上看它的(de)故障率不應該這(zhè)麽高(gāo)。

②氣動蝶閥氣源供給質量對(duì)蝶閥故障影(yǐng)響因素分(fēn)析

氣動執行機構工作主要是由空壓機産生0.5MPa的(de)壓縮空氣，供氣動閥開關。

經過細緻分(fēn)析發現，造成氣動蝶閥中氣動執行機構的(de)活塞密封磨損嚴重的(de)原因，是活塞在氣缸内被儀表風推動的(de)過程中，由于儀表風含有雜(zá)質，如灰、塵、細砂等，這(zhè)些壓縮空氣力的(de)雜(zá)質在活塞反複運動的(de)過程中對(duì)活塞密封造成了(le)嚴重磨損，使活塞密封起不到密封作用(yòng)。就造成氣動蝶閥頻(pín)繁的(de)發生故障。

③氣動控制系統對(duì)氣動蝶閥故障的(de)影(yǐng)響

一級過濾器采用(yòng)了(le)西門子PLC控制系統，技術先進。其整個(gè)工藝流程如：過濾、排水(shuǐ)、氣沖洗、排氣、水(shuǐ)沖洗等都是通(tōng)過81個(gè)氣動蝶閥自動開、關來(lái)實現全過程自動運動，自動化(huà)程度很高(gāo)。就其整個(gè)自動控制系統來(lái)說，它的(de)技術成熟，故障較少。

④過流介質對(duì)氣動蝶閥故障的(de)影(yǐng)響

由于過濾器過濾水(shuǐ)溫高(gāo)，85℃，易結垢，使得(de)橡膠密封圈老化(huà)，易變形，造成氣動密封效果差，壓力不足而無法正常開啓氣動蝶閥。

氣動蝶閥的(de)采取措施及效果分(fēn)析：

①在開啓壓縮機進氣氣路上加裝了(le)一個(gè)過濾闆，以盡可(kě)能多(duō)的(de)過濾掉空氣中的(de)雜(zá)質，提高(gāo)氣源質量。

②在一級過濾器的(de)空氣壓縮機儀表風出口處加裝一個(gè)高(gāo)效過濾器總成（對(duì)壓縮空氣進行過濾，起到脫水(shuǐ)、脫雜(zá)質作用(yòng)），保證進入啓動執行機構内氣源幹淨、可(kě)靠，以進一步減小氣動蝶閥故障的(de)發生，zui大(dà)限度的(de)保證生産的(de)正常運行。

③效果評價：經過近兩年來(lái)的(de)運行，氣動蝶閥故障率大(dà)爲減少，從2013年81個(gè)氣動蝶閥，53個(gè)氣動蝶閥出現故障，減少到2014年1-6月(yuè)中隻有21個(gè)氣動蝶閥出現故障，目前運行半年無故障出現。

通(tōng)過以上的(de)分(fēn)析和(hé)實踐證明(míng)了(le)，氣源設備的(de)合理(lǐ)配置對(duì)保證氣動儀表正常工作重要性。因此爲了(le)保證系統正常工作，都應在氣源設備配置中采用(yòng)這(zhè)一合理(lǐ)配置模式：即空氣壓縮機到高(gāo)效過濾器總成再到每個(gè)分(fēn)支上的(de)空氣過濾減壓閥zui後再到各個(gè)氣動蝶閥或其它氣動儀表。

氣動蝶閥的(de)效益分(fēn)析：

通(tōng)過采取空氣壓縮機進氣氣路管線上加裝一個(gè)過濾闆及在儀表風出口上安裝高(gāo)效過濾器總成後基本保證了(le)過濾器能夠正常工作。減少了(le)氣動蝶閥的(de)故障率。減少了(le)一定數量的(de)氣動蝶閥作爲備件，節省了(le)設備費用(yòng)。減輕了(le)維護人(rén)員(yuán)的(de)工作量、

氣動蝶閥的(de)結論及認識：

通(tōng)過以上我們所做(zuò)的(de)分(fēn)析和(hé)實踐都證明(míng)了(le)，氣源設備的(de)合理(lǐ)配置對(duì)保證氣動儀表正常工作重要性。因爲有了(le)經過過濾幹淨的(de)儀表風，就可(kě)以保證這(zhè)些氣動儀表長(cháng)期穩定的(de)正常工作，減小故障率，延長(cháng)了(le)維護周期，同時(shí)隻需要準備很少的(de)相同型号的(de)氣動蝶閥作爲備件，大(dà)大(dà)降低了(le)配件的(de)消耗，節省了(le)設備的(de)費用(yòng)。

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