鍛鋼球閥以其控制精度高(gāo)、安裝調試方便等優點在各種工業控制系統中得(de)到了(le)越來(lái)越廣泛的(de)應用(yòng)。但是，在使用(yòng)過程中，也(yě)有一些問題困擾著(zhe)現場(chǎng)安裝調試人(rén)員(yuán)，比如閥門内漏問題。今天納思閥門和(hé)大(dà)家一起來(lái)探討(tǎo)一下(xià)鍛鋼球閥的(de)常見内漏原因和(hé)解決辦法。

    一、鍛鋼球閥執行器零位設定不準确，沒有達到閥門的(de)全關位。調整辦法：

    1、手動把閥關死(必須确認已經完全關閉)；

    2、再用(yòng)力手動關閥,以稍微用(yòng)力氣擰不動爲準；

    3、再往回擰(開閥方向)半圈；

    4、然後調節限位。

    二、鍛鋼球閥行程方式的(de)選擇：

    閥門是旋轉90°開閉形式，執行器的(de)扭矩力不夠大(dà)，在沒有壓力的(de)時(shí)候調試很容易就達到全關位，而有旋轉力時(shí)，不能克服液體推動的(de)推力，所以關不到位。

    解決辦法：更換大(dà)推力的(de)執行器，或更換爲平衡型閥芯以減小介質不平衡力。

    三、鍛鋼球閥制造質量引起的(de)内漏：

    閥門制造廠家在生産過程中對(duì)閥門材質、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴，緻使密封面研磨不合格、對(duì)麻點、沙眼等缺陷的(de)産品沒有徹底剔除，造成了(le)電動鍛鋼球閥内漏。

    解決辦法：重新加工密封面。

    四、鍛鋼球閥控制部分(fēn)影(yǐng)響閥門的(de)内漏：

    鍛鋼球閥的(de)傳統控制方式是通(tōng)過閥門限位開關、過力矩開關等機械的(de)控制方式，由于這(zhè)些控制元件受環境溫度、壓力、濕度的(de)影(yǐng)響，造成閥門定位失準，彈簧疲勞、熱(rè)膨脹系數不均勻等客觀因素，造成電動鍛鋼球閥的(de)内漏。解決辦法：重新調整限位。

    五、鍛鋼球閥調試問題引起的(de)内漏：

    受加工、裝配工藝的(de)影(yǐng)響，鍛鋼球閥普遍存在手動關嚴後電動打不開的(de)現象，如通(tōng)過上下(xià)限位開關的(de)動作位置把電動調節閥的(de)行程調整小一些，則出現電動調節閥關不嚴或者閥門開不展的(de)不理(lǐ)想狀态；把電動鍛鋼球閥的(de)行程調整大(dà)一些，則引起過力矩開關保護動作；如果将過力矩開關的(de)動作值調整的(de)大(dà)一些，則出現撞壞減速傳動機構或者撞壞閥門，甚至将電機燒毀的(de)事故。爲了(le)解決這(zhè)一問題，通(tōng)常，電動調節閥調試時(shí)手動将電動調節閥搖到底，再往開方向搖一圈，定電動門的(de)下(xià)限位開關位置，然後将電動鍛鋼球閥開到全開位置定上限開關位置，這(zhè)樣電動鍛鋼球閥就不會出現手動關嚴後電動打不開的(de)現象，才能使電動門開、關操作自如，但無形中就引起了(le)電動鍛鋼球閥内漏。即使電動調節閥調整的(de)比較理(lǐ)想，由于限位開關的(de)動作位置是相對(duì)固定的(de)，閥門控制的(de)介質在運行中對(duì)閥門的(de)不斷沖刷、磨損，也(yě)會造成閥門關閉不嚴而引起的(de)内漏現象。

    解決辦法：重新調整限位。

    六、鍛鋼球閥選型錯誤造成閥門的(de)空化(huà)腐蝕引起電動調節閥的(de)内漏：

    空化(huà)與壓差有關，當閥門的(de)實際壓差△P大(dà)于産生空化(huà)的(de)臨界壓差△Pc，就産生空化(huà)，空化(huà)過程中氣泡破裂時(shí)釋放出巨大(dà)的(de)能量，對(duì)閥座、閥芯等節流元件産生巨大(dà)的(de)破壞作用(yòng)，一般的(de)閥門在空化(huà)條件下(xià)最多(duō)運行三個(gè)月(yuè)甚至更短時(shí)間，即閥門遭受到嚴重的(de)空化(huà)腐蝕，緻使閥座洩漏量高(gāo)可(kě)達額定流量的(de)30%以上，這(zhè)是無法彌補的(de)，因此，不同用(yòng)途的(de)電動鍛鋼球閥都有不同的(de)具體技術要求，要按照(zhào)系統工藝流程來(lái)合理(lǐ)選擇電動調節閥至關重要。

    七、鍛鋼球閥介質的(de)沖刷、電動鍛鋼球閥老化(huà)引起的(de)内漏：

    鍛鋼球閥調整好後經過一定時(shí)間的(de)運行，由于閥門的(de)氣蝕和(hé)介質的(de)沖刷、閥芯與閥座産生磨損、内部部件老化(huà)等原因，則會出現電動調節閥行程偏大(dà)、電動調節閥關不嚴的(de)現象，造成電動調節閥洩漏量變大(dà)，随著(zhe)時(shí)間的(de)推移，電動鍛鋼球閥内漏現象會越來(lái)越嚴重。

    解決辦法：重新調整執行器，并定期進行維護、校正即可(kě)。