當機器設備出現障時(shí)，有些故障簡單維修就可(kě)以恢複正常。進口調節閥維修一般有兩種：預防性維修、故障性維修。下(xià)面詳細講講針對(duì)進口調節閥的(de)兩種維修方法。

　　預防性維修，主要指爲了(le)保證調節閥可(kě)靠運行，而在未出現故障時(shí)就采取的(de)預防性檢修措施，包括調節閥在現場(chǎng)安裝和(hé)使用(yòng)時(shí)所采取的(de)一系列預防性措施。

　　故障性維修，即調節閥在故障情況下(xià)不能滿足操作要求時(shí)所進行的(de)一系列檢修工作，一般情況下(xià)在生産車間完成，特殊情況下(xià)也(yě)可(kě)能在管線上直接進行維修。

　　一、預防性維修

　　預防性維修是在調節閥發生故障之前的(de)計劃檢修，可(kě)以理(lǐ)解爲日常性維修，通(tōng)常包括以下(xià)幾項工作。

　　1.閥門消除應力

　　管線由于組合或安裝不當會産生各種應力，例如高(gāo)溫介質産生的(de)熱(rè)應力，安裝時(shí)緊固力不均衡造成的(de)應力，人(rén)爲的(de)某些碰撞給調節閥及其管道造成的(de)應力等。這(zhè)些應力作用(yòng)在調節閥及其管線上，很容易對(duì)調節閥的(de)性能産生影(yǐng)響，嚴重時(shí)會影(yǐng)響到調節系統本身，導緻閥杆和(hé)導向件變形而不能和(hé)閥座對(duì)準中心;對(duì)于分(fēn)體式閥體的(de)調節閥，可(kě)能引起閥體法蘭的(de)脫開;應力還(hái)可(kě)能引起閥座洩漏等。因此，任何時(shí)刻都要保證避免或消除應力，把應力導向遠(yuǎn)離調節閥的(de)地方。

　　2.閥門檢查支撐情況

　　安裝調節閥的(de)最佳位置是使閥杆的(de)行程方向與閥體上方的(de)執行機構在一個(gè)垂直平面上。如果調節閥必須安裝在使閥杆水(shuǐ)平移動的(de)位置，或者閥杆的(de)移動方向與水(shuǐ)平面有一定的(de)傾角時(shí)，就應該把執行機構支撐起來(lái)，使調節閥的(de)各個(gè)部件都處于自然狀态。如果不加設支撐或者支撐加設不當都可(kě)能造成調節閥閥杆與閥座的(de)不同心，容易導緻差變或使填料洩漏等故障。即使調節閥有固定和(hé)支撐措施，也(yě)必須定期進行檢查，一般2～3個(gè)月(yuè)檢查一次。

　　3.閥門清除或防止異物(wù)進入

　　要經常檢查調節閥連接管道内有無鐵鏽、焊渣、污物(wù)等，發現後應及時(shí)清除。如果調節閥及管道中容易積聚異物(wù)，則要考慮在調節閥上遊側安裝簡易的(de)過濾裝置。在工藝介質中容易滲入硬質雜(zá)物(wù)的(de)場(chǎng)合，一定要安裝永久性的(de)過濾裝置。因爲調節閥在關閉時(shí)，很小的(de)一塊鐵鏽或焊渣就足以破壞研磨得(de)很好的(de)閥座密封面，況且這(zhè)些污物(wù)也(yě)會對(duì)調節閥閥芯和(hé)閥座造成磨損，影(yǐng)響其正常運行。

　　4.閥門定期檢查氣源和(hé)電源

　　氣源是驅動調節閥的(de)關鍵能源之一。氣動調節閥的(de)膜室雖然不消耗空氣，但如果氣源系統含有水(shuǐ)分(fēn)、油污等雜(zá)質，則會使閥門定位器、繼動器等附件堵塞并發生故障。因此必須定期對(duì)氣源和(hé)電源進行檢查，保證氣源清潔、幹燥，電源可(kě)靠。

　　5.閥門定期檢修和(hé)加油

　　填料和(hé)注油器在短期使用(yòng)後需要重新調整。塵土多(duō)的(de)場(chǎng)合要在閥杆周圍用(yòng)塑料套或橡膠套保護填料函和(hé)導向部位，有腐蝕性氣體或液滴存在的(de)場(chǎng)合要采用(yòng)特殊的(de)保護措施，一般用(yòng)防腐袋包住調節閥，但要注意不能影(yǐng)響它的(de)操作。在有耐火性要求的(de)場(chǎng)合，可(kě)以采用(yòng)特殊耐火塗料、套防火袋等方法，防火袋的(de)材料含有多(duō)層陶瓷纖維或玻璃纖維。

　　6.閥門運輸和(hé)保管

　　調節閥在組裝和(hé)油漆并按要求裝上執行機構、手輪、定位器等附件以後，爲防止外來(lái)物(wù)質進入調節閥，連接調節閥的(de)全部空氣接口都要堵上，連接法蘭裝上保護罩，要留意各個(gè)連接部位，例如閥門定位器進氣管、執行機構接口的(de)狀态。易損壞的(de)任何突出的(de)附件，如注油器和(hé)電位器的(de)壓力表，應從接頭上拆下(xià)，與調節閥分(fēn)開包裝并一同運輸。調節閥應用(yòng)專用(yòng)的(de)支架固定，防止松動，要保證整體的(de)垂直位置或水(shuǐ)平位置。如果遠(yuǎn)距離運輸，最好用(yòng)牢固的(de)木(mù)箱裝運。

　　保管調節閥時(shí)，不要把調節閥支承在敏感部位，例如閥門定位器、閥杆等處。運輸和(hé)保管的(de)環境條件應滿足産品說明(míng)書(shū)要求。保管區(qū)域最好不要進行其他(tā)作業，無法避免時(shí)，必須注意不要碰到調節閥。場(chǎng)所還(hái)要避免受風沙、塵土、雨(yǔ)水(shuǐ)等惡劣條件的(de)影(yǐng)響，如果沒有合适的(de)場(chǎng)所，在貯藏前必須把調節閥裝在防潮袋中，或放在類似的(de)容器中。

　　7.閥門安全運行的(de)檢查

　　對(duì)在爆炸性危險場(chǎng)所使用(yòng)的(de)調節閥和(hé)有關附件應檢查其安全運行情況，例如，密封蓋是否擰緊，安全栅的(de)運行情況，電源供應情況等，保證調節閥及有關附件能夠安全運行。

　　二、故障性維修

　　調節閥不能操作或不能滿足操作要求時(shí)，就說明(míng)有了(le)故障，必須進行故障維修。在不能肯定故障原因的(de)情況下(xià)，一般可(kě)按下(xià)述步驟進行。

　　1.閥門清洗

　　把有故障的(de)調節閥從管線上拆卸下(xià)來(lái)之後，維修的(de)第一步工作就是對(duì)調節閥進行徹底清洗。調節閥容易被工藝流體所污染，如果工藝介質有腐蝕性、爆炸性、放射性，則對(duì)人(rén)體有傷害，必須用(yòng)特殊的(de)方法把被工藝介質浸泡過的(de)部件清洗幹淨。

　　清洗方法随著(zhe)工藝介質性質的(de)不同而有所差異。一般情況下(xià)，隻要用(yòng)水(shuǐ)或蒸汽吹掃即可(kě)，對(duì)某些污染，如堿性介質要用(yòng)酸洗的(de)方法，對(duì)重金屬的(de)污染則要在高(gāo)溫、長(cháng)時(shí)間下(xià)進行特殊處理(lǐ)。清洗時(shí)要避免重複污染，要在安全地點進行。所有清洗工具如容器、加熱(rè)設備、蒸汽軟管、洗滌設備等都要預先準備好。

　　2.閥門拆卸調節閥

　　拆卸調節閥時(shí)要标明(míng)與閥體對(duì)應的(de)執行機構的(de)連接位置，把執行機構與上閥蓋分(fēn)開，把上閥蓋與閥體分(fēn)開，拆開上閥蓋與填料函部件後，從閥體上可(kě)以拆下(xià)閥芯、閥杆等部件。必須對(duì)所有拆卸下(xià)來(lái)的(de)零件和(hé)部件進行仔細檢查，以便決定需要修理(lǐ)和(hé)更換的(de)零件。

　　通(tōng)常調節閥在拆卸完後，在檢查時(shí)要重點注意以下(xià)幾個(gè)部位：1)閥體内壁。檢查其耐壓、耐腐蝕情況;2)閥座。因介質的(de)滲入，固定閥座用(yòng)的(de)螺紋表面易受腐蝕而使閥座松動，對(duì)高(gāo)壓場(chǎng)合，還(hái)應檢查閥座密封面的(de)腐蝕或破壞情況，當然現在有些結構當中，閥座與閥體不是采用(yòng)螺紋連接，而是用(yòng)密封墊壓緊的(de)方式，但不管采用(yòng)哪種方式，閥座與閥體的(de)密封部位都必須重點檢查;3)閥芯。要認真檢查閥芯各部分(fēn)是否被腐蝕或磨損，特别是在高(gāo)壓差情況下(xià)閥芯磨損更爲嚴重，另外閥杆也(yě)要檢查是否有類似的(de)情況，以及是否與閥芯連接松動等;4)密封填料及密封墊。檢查密封填料及密封墊是否老化(huà)、裂損等，配合面是否完好。

　　3.閥門拆卸執行機構

　　在拆卸執行機構之後要仔細檢查支架、膜片、彈簧、推杆和(hé)螺紋連接件等，其中支架是受力構件，不能有裂紋;膜片是關鍵元件，不能損壞或老化(huà);彈簧不能有裂紋，對(duì)多(duō)彈簧執行機構來(lái)說，隻要其中一隻彈簧受損，整台執行機構的(de)性能就會受到嚴重影(yǐng)響。不論何種零件，一旦被腐蝕或鏽蝕，最好是更換新零件。

　　4.閥門重新組裝

　　在所有零件和(hé)部件都修理(lǐ)好以後，要重新組裝。在重新組裝的(de)過程當中，要注意選用(yòng)合适的(de)墊片及螺栓連接件，準确對(duì)中，均勻擰緊，防止法蘭洩漏。螺栓或雙頭螺栓的(de)扭力負荷與它的(de)尺寸有關，不允許擰得(de)過緊。填料的(de)類型、數量及安裝方法都直接影(yǐng)響到密封性能，裝配時(shí)不能掉以輕心。

　　在重新裝配執行機構之後，還(hái)要對(duì)各摩擦部位施加合适的(de)潤滑劑，這(zhè)些部位包括閥杆與導向件、執行機構推杆與導向件、軸承、傳動零件、調整螺母等。

　　5.閥門測試

　　在重新組裝之後，調節閥必須進行測試，例如基本性能的(de)測試、氣密性的(de)測試、洩漏量的(de)測試等等，測試合格後才能送往現場(chǎng)進行安裝。

　　關于進口調節閥的(de)維修結論

　　故障性維修，也(yě)稱爲被動性維修，是當調節閥出現故障時(shí)才進行的(de)一種維修方法，由于設備發生故障才維修，常常造成生産過程停車，嚴重時(shí)甚至出現設備損壞或人(rén)員(yuán)傷亡等。故障性維修是生産過程中所不希望發生的(de)。預防性維修是根據過去的(de)運行經驗，在安裝和(hé)使用(yòng)過程中，在調節閥還(hái)沒有出現故障的(de)情況下(xià)，按時(shí)對(duì)調節閥進行的(de)一種預防性維修方法，它的(de)目的(de)是防患于未然，人(rén)們通(tōng)常會根據調節閥不同的(de)運行情況制定相應的(de)故障預防措施，由于故障沒有發生就進行維修，可(kě)大(dà)大(dà)降低故障發生的(de)概率。

　　在調節閥實際應用(yòng)當中，預防性維修和(hé)故障性維修通(tōng)常結合起來(lái)運用(yòng)，以前者爲主後者爲輔，最大(dà)限度地延長(cháng)調節閥的(de)有效使用(yòng)壽命，隻有如此，才能提高(gāo)調節閥的(de)利用(yòng)效率，降低系統故障率，對(duì)流程工藝的(de)生産效率和(hé)經濟效益的(de)提高(gāo)以及能源消耗的(de)降低都有著(zhe)現實的(de)積極意義，可(kě)有效提高(gāo)系統的(de)調節質量，從而确保生産裝置長(cháng)期、安全、高(gāo)效運行。

　　如果還(hái)有其他(tā)閥門問題，可(kě)以咨詢納思。